3D-trükimudelite galvaniseerimine


3D-trükimudelite galvaniseerimise eessõna

3D-trükimudelite galvaniseerimine: palju

Ricc-I blogi teile

Kaua aega tagasi katsetasin ja kasutasin 3D-printerikomplekti. See oli minu 3D trükkimise sissejuhatus. Sellest ajast saadik on rõhuotsik läbi palju ja nii palju projekte on tekkinud. Mõned neist teenisid oma printeri täiustamiseks ja optimeerimiseks. Pilt näitab kõiki uusi osi roheliselt.

Mõõtes ja ka huvipakkuvates küsimustes töötasin ka 3D-joonistuses, nii et paljud projektid ei olnud mitte ainult iseseisvad, vaid ka planeeritud, kujundatud ja joonistatud. Lühidalt, see on loomade lõbus.
Seni on see olnud praktiliselt praktiline ja värv oli enamasti ebaoluline. Huvitav on ka dekoratiivsed tükid ja isiklikud kingitused. Kate või isegi kullutamine on juba oma võlu. Lisaks 3D-printimisele on huvitav hobi. Kuid veelgi huvitavam on mõlema kombinatsioon. Tahaksin seda proovida.

Galvaniseerige plastik

Lihtsalt öeldes - elektrolüüsil on midagi pistmist elektrienergiaga, milles metallioonid viiakse ühest vedelikust või "ohverdusmetallist" teisele. Nagu te teate, ei tee plastmass elektrienergiat ja nii ei saa teoreetiliselt toimida. See teeb selle nii põnevaks ja huvitavaks.
Koos Tifoo-ga, kes on juba plastist galvaniseerinud, sooviksin nüüd selle teemaga tegeleda ja 3D-printeri väljatrükke katta. Selleks on mul ulatuslik komplekt, millega saan vask, nikkel ja isegi kallis. Või vähemalt peaks. Eeldan, et mõni praktika on vajalik, kuni mul on oma käes täiuslikud tulemused.

3D-trükimudelite galvaniseerimine: palju

Minu 3D printer Anet A8

3D-trükimudelite galvaniseerimine: juba

3D-prinditav vask, nikkel ja gild

Valmistamine plastist galvaniseerimiseks

Nagu ülalpool kirjeldatud, on elektrolüüsimisel vajalik, et kattekihi pind toimiks elektrivooluga. 3D-printerist printimisel see nii ei ole. Soovitud objekt (MakerBot Gnome from thingiverse.com) tuleb vastavalt ette valmistada. Selleks kasutan galvaniseerimisseadmest Silberleitlacki pihustit. Seda kasutatakse samal viisil kui tavapärast värvi pihustit, kuid see sisaldab kõrge juhtivusega hõbedat ja loob seega elektrit juhtiva pinna.

Lisaks vajame meie väikese kääbuse jaoks juhtivat vedrustust, mida tuleb hoolikalt rasvatada. Selleks olen kasutanud tavalist rasvaärastit (silikooni eemaldaja), kuid pesta ka kiiresti. Ma ei ole kindel, kas PLA ründab seda.

3D-trükimudelite galvaniseerimine: palju

Minu 3D-printerist

3D-trükimudelite galvaniseerimine: galvaniseerimine

Konks riputamiseks ja rasvatustamiseks.

Siis võib see alata ja kääbus saab värvi. Mitte liiga palju korraga, muidu on nina, kuid mitte liiga väike, nii et kogu pind on juhtiv. Siis riputatakse see kuivama. Kuna ma tihti niikuinii maalida, siis siin on juba mõned painutatud keevitustraadid erineva suurusega.

3D-trükimudelite galvaniseerimine: juba

Kandke ühtlane hõbejuhtiv lakk

3D-trükimudelite galvaniseerimine: juba

Siis saab ta 30 minuti vältel vaigistada.

Tsingitud plastik vaskiga (vask)

Pärast kuivatamisaega hakkab see lõpuks lõppema ja ma elektrolüütin ennast esimest korda.

Galvaniseerimise komplekt sisaldas suuremat ja väiksemat basseini vanni galvaniseerimiseks. Nagu kääbusele sobib, andis ta talle väiksema ja mul on kõik vastavalt juhistele (lisaks PDF-ile on Tifoo-s veel üsna vähe videoid) ning pannakse pinge all elektroplastivann.

3D-trükimudelite galvaniseerimine: galvaniseerimine

3D-trükimudelite galvaniseerimine: pinge

Pärast lühikest aega näete, kuidas vask settib väikesele kääbusele. Galvaniseerimise juhendis olin siiski lugenud, et väikesed vaskosakesed migreeruvad üsna sirgelt ühendatud pooluste, nt vaskplaadi ja kääbli vahel. Esimesel kontrollimisel on see selgelt äratuntav. Kääbuse esiosa ja väljaulatuvad vormid on saanud hea vaskkihi - veel sisemised punktid ja seljaosa näitavad hõbedast juhtivat värvi. Siin on juba selge, et vaskkomplekside kuju ei ole nii lihtne.

3D-trükimudelite galvaniseerimine: palju

Ebaühtlane kate esiküljel

3D-trükimudelite galvaniseerimine: palju

Madal kate tagaküljel

Vastavalt juhistele peaksite kasutama elektrolüüsivannis eelistatavalt kahte vastandlikku vaskplaati, et saavutada ühtlasem rakendamine. Nüüd võin kinnitada, et olen sellepärast saatnud kääbuse uuesti ujuma ja korrapäraste ajavahemike järel pööranud. Kui ma jätkan hobi andmist, siis mõtlen, kuidas saada peegelpallide mootor. See peaks olema täiuslik tulemus.

Nagu päevitamisel, parandab pöördumine tulemust!

Kuid isegi minu pööramisel on tulemus muutunud üsna heaks, nagu esimesel pildil on. Kuid te ei näinud nii palju heleda vaskelektrolüüdi sära. Siis ma võtsin väga peene lihvimispadi ja hõõrusin veidi terava korki. Tegelikult sai see säravamaks. Kuna kihtide peened sooned (kihtid 3D trükis), ei ole siiski võimalik saavutada ühtlast, läikivat kihti. Selleks on pind lihtsalt liiga ebaühtlane. Võib-olla ma vajan lihtsalt rohkem praktikat.

3D-trükimudelite galvaniseerimine: juba

Keeramine muudab vasekihi ühtlaseks

3D-trükimudelite galvaniseerimine: galvaniseerimine

Veidi hõõrudes on see läikiv.

Lühike info:

Võib-olla peaksin mainima, et panus on juba kuu aega kestnud. See on lihtsalt sellepärast, et loomulikult on mul ka muid kohustusi ja mul tuleb kõigepealt temaga tutvuda. Aga see on see eelis, mida ma õpin, nagu järgmised pildid näitavad.

Mõne ürituse järel on tulemused paremad

Vahepeal olen proovinud ja lugenud palju. Ma leidsin, et praeguse intensiivsuse määramine objekti pinna funktsioonina oli keeruline. Heleda vaskplaatimise spetsifikatsioon on näiteks pinge 0,8 kuni 1,5 V ja vool 50 mA / cm2. Siis olen seadnud pinge 1,2 V, kastnud objekti vannituppa ja valisin siis ilmselt liiga madala voolu. See realiseerimine avaldas survet uue 3D-printeriga ülevaatamiseks (varsti võrgus). Selle testimiseks trükisin telje juhtimiseks kuubiku. Kuna see peaks olema täpselt 2 x 2 x 2 cm, saab pinda kergesti välja arvutada. 2 x 2 cm x 6 külge on 24 cm2. TIFOO ja I nõudekalkulaatorisse sisestatud andmed kuvati 1200 mA. Postitatud, proovitud ja siis: Tulemus oli üsna teine.

3D-trükimudelite galvaniseerimine: juba

3D-trükimudelite galvaniseerimine: pinge

Mitte päris täiuslik, sest ainult keskealadel oli särav, kuid ok, mis tundub teistsugune. Vähemalt nüüd ma nägin, et vaja on palju suuremat voolu kui on oodatud. Mitteformeeritud osade pindala hindamine ei ole siiski lihtsam. Siis ma leidsin midagi, mis peaks mu tulemusi oluliselt muutma.

Nüüd keerake voolu regulaator (Ampere, "A") maksimaalselt. Elektrit ei voolata veel. Seejärel pöörake aeglaselt üles pinge regulaator (Volt, "V"). Kui pinge suureneb, siis ka vool.

See on, Ma ei pea voolu arvutama, Vool on täielikult sisse lülitatud, seejärel seadistage soovitud pinge ja voolu juhitakse automaatselt. Selle tulemuseks olid täiesti uued võimalused, aga ka piirangud toiteallika piiratud toiteallika tõttu. Järgmine objekt erutas mind täielikult, kuid tundub olevat ka piir.

3D-trükimudelite galvaniseerimine: 3d-trükimudelite

See on läikiv vaskplaatimine!

3D-trükimudelite galvaniseerimine: pinge

Kahjuks ei ole fotod nii head.

Pärast nimetatud pinge kuvamise meetodit läks voolutugevuse indikaator otse peatuseni. Ma arvan, et natuke rohkem võimu, oleks sära veelgi parem, kuid see tundub ka väga suur. Minu tüdrukud pisutasid ükssarviku mu käest kohe. Printer on juba käimas - tal on kaks tütart. ?

3D trükimudelite nikkelimine ja kullamine

Järgmised katsed nikli-plaadile ja kuubile töötasid, kuid tulemus ei olnud nii joovastav. See oli tingitud vähem edukast ettevalmistustööst. Nikkel ja kuld paistsid ainult seal, kus enne vaskkihti paistis. Kui pind ei ole täiuslik, ei tohiks edasiste katetega oodata imesid.

3D-trükimudelite galvaniseerimine: galvaniseerimine

3D trükkimine kulla vannis

3D-trükimudelite galvaniseerimine: pinge

Kullatud 3D trükkimine

Aga nüüd: Ma veedan palju aega oma isa-vanemaga (maalikunstnik) seminaril ja ta on ka selliste asjade suhtes entusiastlik. Vähemalt "lõbu pärast". Igal juhul viis ta mulle värvi pihustuspüstoli võtmefoobile, mille ta lõpuks sai auhinnana. Roostevaba teras peaks olema kuld. Muidugi.

Roostevaba terase galvaniseerimiseks kuid mitte nii lihtne. Kui ma õigesti aru saan, moodustab roostevaba teras "kaitsekihi", mis takistab roostetamist, aga ka galvaniseerimist. Seetõttu tuleb roostevabast terasest töödelda galvaniseeriva aktivaatoriga (happega) ja seejärel rakendada tõkkekihti (niklit). Tänu oma senisele kogemusele võib tulemus olla täiesti inspireeriv. Mida paremad tulemused, seda nauditavam on galvaniseerimine.

3D-trükimudelite galvaniseerimine: 3d-trükimudelite

Roostevabast terasest valmistatud nikliga kaetud ripats

3D-trükimudelite galvaniseerimine: palju

Kullatud roostevabast terasest ripats

Järeldus plastist galvaniseerimise kohta

Pole ime, et plastid või isegi 3D trükkimine on ise vaskplaadid, niklid või kuldplaadid. Kuid see ei ole ka lapse mäng. Võib-olla on see võrreldav iseenda 3D trükiga, kuigi esimesed tulemused on kiiresti näha, on see aja jooksul väga hea ja vähe praktikat.

Kahjuks leidsin ka, et toiteallikal on oluline roll. Siin ei tohiks te olla liiga kokkuhoidlik ja eelistate mõnevõrra tugevamini investeerida. Maksimaalselt 2 ampriga ei tohi elektrolüüsitav detail olla liiga suur.


Video Board: